Equipamentos de escritório, máquinas e automóveis são alguns dos exemplos de materiais que colaboram para a geração de lucro dentro de uma organização e que precisam de atenção periódica. Em razão de bens como os citados, o acompanhamento dos indicadores de manutenção é essencial nas empresas que dependem de ativos físicos.
Somado a essa realidade, vale destacar que garantir a eficiência operacional por meio do monitoramento dos indicadores – também conhecidos como KPI’s – é essencial para garantir o desenvolvimento do negócio e aumentar a vida útil dos equipamentos.
Por isso, no blog post de hoje vamos falar sobre tudo o que você precisa saber para acompanhar os indicadores de manutenção com precisão e usá-los a seu favor para transformar as operações na sua empresa. Siga a leitura e confira!
O que são indicadores de manutenção?
KPI, do inglês Key Performance Indicator, é uma sigla que se popularizou no Brasil e cuja tradução é “Indicador-Chave de performance”. Nessa ótica, os indicadores de manutenção são KPI’s, cujas métricas medem o desempenho dos ativos e predizem a necessidade de reparos.
Sendo assim, é a partir dos dados coletados pela análise das métricas financeiras essenciais e dos índices de manutenção, que a organização identifica falhas, avalia a eficiência dos reparos e otimiza o planejamento de manutenções preventivas e corretivas.
Logo, é por meio desses indicadores que é possível monitorar a disponibilidade dos equipamentos: a vida útil do ativo físico, os custos dos reparos e a eficiência geral que a máquina tem na produção. Tudo isso colabora para que sejam promovidas melhorias contínuas na gestão de ativos.
Os 5 indicadores de manutenção que você precisa acompanhar
Vista a importância de acompanhar as métricas para uma boa administração dos ativos, confira os principais KPIs utilizados no controle de manutenção:
1. MTBF (Tempo Médio Entre Falhas)
É o indicador que mede a confiabilidade do equipamento, indicando o tempo médio de funcionamento sem falhas. Portanto, um MTBF alto significa maior disponibilidade e menos interrupções.
Fórmula: MTBF = Tempo total de operação / Número de falhas
2. MTTR (Tempo Médio de Reparo)
Essa métrica avalia a rapidez com que a equipe de manutenção consegue restaurar o funcionamento do equipamento após uma falha. Assim, é um demonstrativo do tempo de inatividade da produção.
Fórmula: MTTR = Tempo total de reparo / Número de reparos realizados
3. CPMV (Custo de Manutenção sobre Valor de Reposição)
Analisa se o custo de manutenção é proporcional ao valor do equipamento, de forma a auxiliar na gestão financeira e no controle da depreciação das máquinas. Por exemplo, muita discrepância neste índice pode indicar a necessidade de substituição.
Fórmula: CPMV = Custo total de manutenção / Valor de reposição dos ativos
4. CMF (Custo de Manutenção sobre Faturamento)
É o parâmetro que mede o impacto dos custos de manutenção no faturamento da empresa, de modo a auxiliar a gestão de ativos no balanceamento entre os investimentos em manutenção e a garantia de retorno financeiro.
Fórmula: CMF = Custo total de manutenção / Faturamento da empresa.
5. Taxa de falhas
Esse indicador demonstra a porcentagem de equipamentos que apresentaram falhas em relação ao total e, dessa maneira, são essenciais para o planejamento das manutenções preventivas.
Fórmula: Taxa de falhas = (Número de falhas / Total de equipamentos) x 100
5 vantagens para você acompanhar hoje os indicadores de manutenção
Estar atento aos índices de funcionamento e manutenção das máquinas se traduz em diversos benefícios estratégicos para a sua empresa. Dentre as vantagens, as que mais se destacam são:
1. Detecção rápida de problemas
índices como a Taxa de Falhas e o MTBF possibilitam a identificação de padrões de desgaste e mau funcionamento, o que viabiliza a intervenção preventiva antes que pequenos problemas se transformem em falhas que interrompam o processo produtivo.
2. Redução do tempo de inatividade
Com os indicadores, as equipes de manutenção conseguem avaliar e aprimorar a rapidez na resposta a falhas e tal agilidade reduz o tempo em que os equipamentos ficam parados, o que preserva a continuidade das operações.
3. Uso inteligente de recursos
Informações sobre os custos de manutenção (CPMV) e ao faturamento (CMF) são essenciais nas etapas da gestão patrimonial, já que esses dados possibilitam decisões que tornam o uso dos recursos disponíveis mais inteligente, o que resulta em menos custos operacionais para a empresa.
4. Maior vida útil dos equipamentos
Os indicadores medem a confiabilidade dos equipamentos e orientam os ajustes preventivos para reduzir as falhas recorrentes. O resultado disso são equipamentos com maior longevidade, o que implica em uma menor necessidade de substituições.
5. Manutenção alinhada aos objetivos da empresa
Ao alinhar manutenção às metas organizacionais, você prepara o maquinário para colaborar com planos de redução de custos e aumento da produtividade, por exemplo. Tal integração reforça o papel chave da manutenção para o desenvolvimento da empresa.
Tenha relatórios com indicadores atualizados e acessíveis de onde quer que você esteja!
Acompanhar os indicadores de manutenção é um passo essencial para qualquer empresa que busca reduzir custos, otimizar processos e aumentar a eficiência operacional!
Para facilitar o processo de monitoramento, a tecnologia é a sua melhor aliada! Mais de 20 milhões de ativos são administrados no SISPRO Gestão Patrimonial, uma solução completa para tornar o seu controle de manutenção mais ágil e eficiente.
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